La fabrication additive désigne les procédés de fabrication par ajout de matière, la plupart du temps assistés par ordinateur. Elle est définie par l’ASTM comme étant le procédé de mise en forme d’une pièce par ajout de matière, par empilement de couches successives, en opposition aux procédés par retrait de matière, tel que l’usinage. Le terme est synonyme de Impression tridimensionnelle ou impression 3D qui sont des appellations grand public. Fabrication additive est une terminologie utilisée dans le monde industriel.

NEN 8333 "Vêtements de protection - Vêtements de protection contre les morsures de tiques, traités en usine à la perméthrine". Les tests ne peuvent être effectués que par des laboratoires validés.
Le 14 novembre 2018, nous avons reçu la reconnaissance de l'Institut fédéral allemand pour le travail et les matériaux (WIWeb) afin que les fabricants de vêtements de protection contre les morsures de tiques puissent faire tester leurs produits dans notre laboratoire conformément à la norme.

Le règlement (UE) 2016/425 relatif aux équipements de protection individuelle rend obligatoire le marquage CE des produits qui sont utilisés comme des équipements de protection individuelle (EPI). Par le marquage CE, le fabricant affirme que le produit est conforme aux exigences fondamentales de santé et de sécurité qui sont d’application et que le produit a été mis sur le marché conformément à la législation. Les exigences techniques auxquelles ces produits doivent répondre sont décrites dans les normes européennes harmonisées ou spécifications techniques correspondantes.

La Directive Européenne relative aux équipements marins, MED 2014/90/UE, rend obligatoire le marquage « barre à roue » de produits utilisés comme équipements marins. Par le biais de ce marquage « barre à roue » le fabricant affirme que le produit est conforme aux exigences fondamentales de santé et de sécurité qui sont d’application et que le produit a été introduit sur le marché conformément à la législation. Les exigences techniques auxquelles ces produits doivent répondre sont décrites dans les normes européennes harmonisées correspondantes.

Vicat Softening Temperature

Determination of the softening point of materials without a definite melting point, such as plastics

Principle

The “Vicat Softening Temperature (VST)” can be defined as the temperature against which a flattened needle with a tip of 1 mm² penetrates 1 mm into the surface of a specified sample.

Testing procedure

A flat sample with a minimal surface of 10 x 10 mm and a thickness between 3 and 6 mm is placed into the tester:

A load of 10 or 50 N is applied to the sample. This setup is placed into an oil bath which is heated at a speed of 50 of 120 °C/h till the needle penetrates 1 mm into the material.

Testing applications

Determination of the softening temperature of a material
Comparison of the temperature resistance of materials

ISO 306:2013

Plastics -- Thermoplastic materials -- Determination of Vicat softening temperature (VST)

Envoyez vos échantillons à

Centexbel VKC
Etienne Sabbelaan 49
8500 Kortrijk
Belgium
+32 56 29 27 00
i nfo@vkc.be

Testing product(s)

matières plastiques

Testing lab

caractérisation plastique

Testing standard

ISO 306

Vicat Softening Temperature

Principle

Testing procedure

Testing applications

ISO 306:2013

Envoyez vos échantillons à

Contacts

Davy Van Cauwenberghe

Gaetan Ongenae