Compoundage
Le compoundage consiste à mélanger des polymères et des additifs à l'état fondu pour obtenir des formulations plastiques. Ces mélanges sont ensuite dosés automatiquement avec des points de consigne fixes, généralement par l'intermédiaire de distributeurs ou de trémies.
L'extrusion est la méthode la plus courante. La trémie alimente le début de la vis, qui déplace progressivement les résines vers la filière. La vis elle-même est enfermée dans un tonneau qui comporte différentes zones pouvant être chauffées en fonction des propriétés des résines.
Les mélangeurs les plus courants dans l'industrie du plastique sont les cornetteurs et les vis jumelées (co- et contre-rotation), ainsi que les mélangeurs internes.
ThermoFisher™ HAAKE™ miniCTW
Le ThermoFisher™ HAAKE™ miniCTW (ou mini-compounder) est tout à fait approprié pour compounder et extruder de petites quantités. Ce compacteur à double vis conique nous permet de tester un large spectre de matériaux différents et de cribler un grand nombre de conditions de traitement ou de combinaisons de produits de manière abordable et rapide. Elle est idéale pour les essais avec des nanomatériaux ou des biopolymères manufacturés.
Le système optionnel Force Feeder permet un débit continu de matériaux. Cette vis d'alimentation est refroidie à l'air pour éviter le colmatage.
En plus d'un mode d'extrusion continu, le minicompacteur permet un mode de reflux grâce à une configuration de recyclage, ce qui permet d'obtenir un mélange optimisé. L'utilisation de granulés implique que le dosage des matériaux soit abordé à partir d'une distribution statistique. Toutefois, ce problème peut être résolu en utilisant des poudres ou en mélangeant partiellement les mélanges au préalable.
Spécifications techniques
- Les configurations de co-rotation et de contre-rotation garantissent un mélange optimisé. La régulation thermique est limitée à une seule température pour l'ensemble du tonneau et ne peut être divisée en différentes zones.
- Le mini-compacteur est assisté par ordinateur, ce qui permet le suivi en ligne et l'affichage graphique (en fonction du temps) de la température, de la vitesse de la vis et du couple. Il est également possible d'ajouter un événement à un moment donné.
- Température : entre la température ambiante et 300°C.
- Puissance calorifique : 800W.
- Vitesse de la vis : entre 10 et 360 rpm
- Couple max : 5Nm.
Si de nombreux paramètres - tels que la température, la vitesse de la vis et le couple - peuvent être préréglés, la mise à l'échelle du processus reste complexe. Néanmoins, avec des conditions de traitement optimisées, il est possible d'obtenir des mélanges présentant une dispersion exceptionnellement fine
Compoundeur à double vis Leistritz ZSK27 - Compoundage de précision pour les matériaux avancés
Ce compacteur à double vis à l'échelle pilote peut être utilisé pour la formulation et le développement de processus, la mise à l'échelle de production et la production de petits lots (fonctionnement continu 24 heures sur 24).
Le Leistritz ZSK27 est un compacteur à double vis co-rotative de haute performance conçu pour les applications de laboratoire et à l'échelle pilote exigeant flexibilité, cohérence et précision du processus.
Avec un diamètre de vis de 27 mm et un rapport L/D allant jusqu'à 44:1, le ZSK27 est idéal pour le développement et l'optimisation de formulations complexes, des thermoplastiques et composés chargés aux biopolymères et systèmes réactifs.
Caractéristiques principales et spécifications techniques
- Diamètre de la vis : 27 mm
- Rapport L/D : Jusqu'à 44:1
- Couple maximum : Environ 88 Nm (par arbre)
- Vitesse maximale de la vis : jusqu'à 1 200 tr/min
- Capacité de production : Typiquement 5-50 kg/h (en fonction du matériau)
- Conception modulaire du baril : Pour des installations de processus flexibles et une reconfiguration facile
- Contrôle précis de la température : Chauffage et refroidissement par zone
Conçu pour l'expérimentation et la production à petite échelle, le ZSK27 offre des performances exceptionnelles en matière de mélange, de dispersion et de dévolatilisation. Son interface de commande conviviale et sa construction robuste en font un choix fiable pour les laboratoires de R&D, les universités et les lignes de production spécialisées dans tous les secteurs.
Granulateur sous eau pour des composés thermoplastiques
Le système de granulation de laboratoire LPU™ de Gala est un petit système de granulation de laboratoire, conçu pour des débits de granulés allant jusqu'à 15 kg/h.
Le granulateur est relié au coumpounder à double vis et fonctionne en circuit fermé. Les granulés parfaitement ronds sont transportés par l'eau de traitement de la chambre de coupe vers le séchoir centrifuge. L'ensemble du processus se déroulant sans contact avec l'air ambiant, il n'y a pas d'émissions de gaz et de poussières, ni de risque de contamination du produit.
L'eau de traitement reste dans le circuit fermé du système d'eau tempérée où elle est réutilisée pour les cycles de production suivants.
Caractéristiques
Comparé aux systèmes de "granulation à sec", le granulateur sous eau est moins sujet à l'usure et offre plus de flexibilité lors de la production de composés thermoplastiques. Les granulés sont parfaitement sphériques et il n'y a pas d'émission de poussière pendant le processus de coupe.
Le système de granulation s'interface avec le compounder à double vis. Le processus est réalisé dans un système en boucle fermée. Le produit granulé est transporté par l'eau de traitement depuis la chambre de coupe vers le sécheur centrifuge. Pendant le processus, le produit granulé n'a aucun contact avec l'air ambiant et il n'y a aucun risque d'émission de gaz, de poussière ou de contamination du produit.
L'eau de traitement reste dans le système d'eau tempérée en circuit fermé, un autre avantage qui contribue à l'environnement.
Le système de granulation de laboratoire LPU™ de Gala est un petit système de granulation de laboratoire, conçu pour des débits de granulés allant jusqu'à 15 kg/h. Le système de granulation de laboratoire LPU™ comprend un granulateur sous eau, un système d'eau tempérée et un nouveau et simple sécheur de granulés - le tout monté sur un seul châssis avec des roulettes pivotantes.
Avantages
- Nettoyage facile
- Utilisation simple et facile
- Léger, portable
- Aucun mouvement des granulés contre les composants du sécheur
- Longue durée de vie de toutes les pièces entrant en contact avec les granulés.
- Manipulation extrêmement douce des granulés, garantissant une qualité de produit élevée et des niveaux de poussière minimaux.
- Consommation d'énergie réduite : aucun chauffage supplémentaire n'est nécessaire
- Grande variété de polymères : y compris les matériaux à haute teneur en additifs, à haute viscosité ou à très faible viscosité.
Vidéo © Gala
Le système de granulation de laboratoire LPU™ de Gala est un petit système de granulation de laboratoire, conçu pour des taux de granulation allant jusqu'à 15 kg/h. Le système de granulation de laboratoire LPU™ comprend un granulateur sous eau, un système d'eau tempérée et un nouveau et simple séchoir à granulés - le tout monté sur un châssis unique à roulettes pivotantes.
Remerciements
L'investissement dans le granulateur sous eau a été réalisé dans le cadre du programme « Circularity in & with New Materials » visant à optimiser l'utilisation des recyclats pour promouvoir l'économie circulaire.
