Les revêtements de sol circulaires en Europe

Le revêtement de sol joue un rôle clé dans la conception des bâtiments publics et des espaces utilisés quotidiennement. S’il doit être fonctionnel et durable, il contribue également de manière significative à l’esthétique des lieux, les rendant plus agréables à fréquenter ou à travailler. Lorsqu’il est bien posé, un sol peut combiner performance technique et attrait visuel sur une longue durée de vie.

Le projet CISUFLO (Circular Sustainable Floorings) visait à développer des produits circulaires innovants dans le secteur des revêtements de sol, et à favoriser à long terme l’adoption d’un modèle d’économie circulaire tout au long de la chaîne de valeur. Il reposait sur six projets pilotes autour de la fabrication, du tri, de la séparation et du recyclage des revêtements de sol, ainsi que sur l’industrialisation de technologies émergentes. Les pilotes ont ciblé trois grandes familles de produits : les moquettes, les revêtements résilients et les stratifiés bois.

CISUFLO a favorisé la coopération intersectorielle et fourni aux décideurs des recommandations utiles pour la normalisation et la réglementation. 

Son objectif global était de réduire l’impact environnemental du secteur européen du revêtement de sol en mettant en place un cadre systémique pour des produits circulaires et durables, en intégrant les dimensions techniques et socio-économiques.

• Développer des concepts, lignes directrices et prototypes pour des revêtements de sol circulaires (moquette, stratifié bois, revêtements résilients).
• Créer un système d’information produit centralisé (ePRODIS) accessible à tous les acteurs.
• Analyser les chaînes de valeur et les flux de matières premières.
• Mettre en œuvre et évaluer six projets pilotes.
• Évaluer la durabilité des nouveaux matériaux, produits et technologies.
• Définir des modèles d’affaires circulaires et un plan de transition.
• Encourager la collaboration intersectorielle.
• Diffuser les résultats de CISUFLO dans et au-delà du secteur des revêtements de sol.

Innovation matière et design

• Concepts de circularité développés pour cTextile, cVinyl, cLaminate et bioflooring. Aspects des matériaux, de la fabrication, de l’étiquetage et de la pose traités.
• Analyse des flux de déchets actuels et futurs, et des technologies de recyclage disponibles.

Plateforme ePRODIS

• ePRODIS est une plateforme web modulaire qui fournit des informations produit aux fabricants, poseurs, recycleurs et consommateurs.
• Accessible sur www.ePRODIS.eu, elle est gérée par l’EUFCA. Une mise à jour est prévue en 2026 selon les normes CEN/TC 143.

Contexte socio-économique et modèles d’affaires

• Cartographie des flux de matériaux et environnement opérationnel aboutissant à une feuille de route pour la circularité.
• Options de collecte, recyclage en boucle ouverte, logistique et implication des clients étudiées.
• Un guide de modèles économiques circulaires et un outil d’accompagnement à la transition sont disponibles.

Adoption industrielle

• Volumes de déchets, systèmes de collecte et certifications analysés.
• Outil d’accompagnement à la transition développé pour guider l’adoption circulaire.
• Groupe de discussion sectoriel établi pour recueillir les retours du terrain.

Analyses de durabilité

• Réalisées : ACV, évaluations techno-économiques, ACV sociales, scénarios et circularité.
• Les bénéfices du recyclage sont démontrés.

Pilote 1 – Fabrication circulaire

• cLaminate : HDF produit avec 100 % fibres de bois recyclées.
• cTextile : moquette monomatériau PA6 (85 %).
• cVinyl : 10 % rPVC en cushion vinyl, 100 % rPVC en LVT par extrusion.
• Bioflooring : potentiel confirmé pour diverses matières premières issues de déchets.

Pilote 2 – Tri et identification

• Ligne de tri automatisée avec spectroscopie NIR, RFID et QR code.

Pilote 3 – Technologie PolySep

• Pas adaptée pour les moquettes ou vinyles (blocages, séparation incomplète).

Pilote 4 – Recyclage du stratifié par explosion vapeur

• Plus de 90 % d’efficacité, montée à l’échelle industrielle (10 t/h) par Unilin, opérationnelle en septembre 2025.

Pilote 5 – Recyclage mécanique du vinyle

• LVT avec 100 % rPVC, cushion vinyl avec 5 % rPVC.
• Recyclage croisé avec le secteur des fenêtres démontré.

Pilote 6 – Moquette monomatériau circulaire

• PA6 recyclé (Econyl), pose testée, recyclage chimique en caprolactame.
• Couches de séparation déclenchées par chaleur ou solvants prouvées.