Extrusion de films à plat

La technologie d'extrusion de film à plat est en plein essor, offrant plusieurs avantages majeurs, notamment des vitesses de traitement élevées et un grand nombre d'applications pour une grande variété de segments de marché, y compris l'emballage de médicaments, de produits alimentaires et de textiles en grand volume.

La production d'un film multicouche offre une flexibilité supplémentaire dans la conception du film et les propriétés du produit. Par exemple, des couches spécifiques peuvent être incorporées pour améliorer les propriétés de barrière, entre autres, ou des couches provenant de matériaux recyclés peuvent être ajoutées.

Le film multicouche peut également être appliqué directement sur les textiles en tant que revêtement par extrusion. Ainsi, dans un processus en une seule étape, un revêtement multicouche peut être appliqué pour fonctionnaliser des textiles.

Ligne d'extrusion de film à plat conçue sur mesure

Composition de la ligne

extrudeuses
bloc d'alimentation et filière
empilement - rouleaux
enroulement et découpage
poste de commande

Principe

L’extrusion de films à plat (CF) est une technique de transformation utilisée pour la production en grande série d’emballages flexibles. L’épaisseur du film peut varier de moins de 10 microns à 200 microns (au-delà de 200 microns, on parle de feuille ou plaque).

Le film peut être monocouche ou multicouche.

Le polymère fondu est déposé sur un rouleau de refroidissement (chill roll) et étiré dans le sens machine jusqu’à l’épaisseur souhaitée. Selon l’application, le film final est ensuite découpé à la largeur requise.

L’extrusion de films à plat est principalement utilisée pour la fabrication de films étirables en LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité) et de films d’emballage en PP (polypropylène).

Les résines les plus couramment utilisées dans ce procédé sont le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP).

Les extrudeuses

Les trois extrudeuses de la ligne sont utilisées pour chauffer, fondre et mélanger de manière homogène les granulés de polymères en transportant le matériau le long d'un baril chauffé avec une vis rotative.
Une extrudeuse est équipée d'un cylindre bimétallique pour permettre le traitement du PVC.

1 extrudeuse x LE25-30 - Couche B

Caractéristiques techniques :

Diamètre : 25
L/D 30
5 zones de température (4 cylindres + 1 filière)
Température maximale : 400°C
200 tr/min - extrudeuses à couple élevé
Débit max. 15kg/h
Filtre avec capteur de température et de pression de la matière fondue
Hauteur réglable entre 600 et 1100 mm
1 vis de mélange standard et 1 vis EVOH

2 extrudeuses LE30-30 - Couches A & C

Caractéristiques techniques :

Diamètre : 30
L/D 30
5 zones de température (4 cylindres + 1 filière)
Température maximale : 400°C
200 tr/min - extrudeuses à couple élevé
Débit max. 20kg/h
Filtre avec capteur de température et de pression de la matière fondue
Hauteur réglable entre 600 et 1100 mm
2 vis de mélange standard, 1 vis PVC, 1 vis PET

Bloc d'alimentation et filière

Le bloc d'alimentation adapte et combine les multiples flux de polymères en une pile bien définie de polymères qui sera acheminée vers la filière plate.

Le polymère fondu est poussé à travers une filière plate, qui a été conçue pour donner la forme souhaitée au flux de plastique fondu.

Bloc d'alimentation

Caractéristiques techniques :

3 flux de polymères en fusion sont guidés vers un seul flux de polymères multicouches
Configuration A/B/C
450°C

Filière plate

Caractéristiques techniques :

Filière plate de type porte-manteau
Largeur sortie de filière : 600mm (largeur finale 450 - 500 mm)
- lèvres réglables entre 0,3 - 2mm
- épaisseur minimale du film : 20-30 µm
450°C
Conception basée sur PET/EVOH/PET (40/20/40)