Vlakfolie-extrusie

De vlakfolie-extrusietechnologie is in opmars en biedt een aantal belangrijke voordelen, zoals hogere verwerkingssnelheden en de vele toepassingsmogelijkheden in een groot aantal marktsegmenten, zoals de verpakking van medicijnen en levensmiddelen en meerlaagse textielcoating in grote volumes.

Het produceren van een meerlaagse folie geeft extra flexibiliteit in het ontwerp van de folie en zijn producteigenschappen. Zo kunnen specifieke lagen worden geïncorporeerd voor o.a. verbeterde barrière-eigenschappen, of kunnen er lagen uit gerecycleerde materialen worden toegevoegd.

De meerlaagse film kan ook rechtstreeks worden aangebracht op textiel als extrusiecoating. Zo kan in een 1-staps proces, een meerlaagse coating worden aangebracht om het textiel te functionaliseren.

De vlakfolie-extrusielijn is op maat ontworpen

Samenstelling:

een extrudersectie
een voedingsblok en matrijssectie
een rolstapelsectie
een wikkel- en trimsectie
een procesbesturingseenheid

Principe

Vlakfolie-extrusie is een verwerkingstechniek voor de massaproductie van flexibele verpakkingen. De foliedikte kan variëren van minder dan 10 micron tot 200 micron (boven 200 micron wordt het vel genoemd).

De folie kan uit één of meerdere lagen bestaan.

Het gesmolten polymeer wordt op een koelwals geplaatst en in de machinerichting uitgerekt tot de gewenste filmdikte en, afhankelijk van de toepassing, wordt de uiteindelijke film gesneden tot de gewenste filmbreedte. Extrusie van vlakfolie wordt meestal gebruikt voor LLDPE rekfolie en PP verpakkingsfolie.

Polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) zijn de meest gebruikte harsen voor extrusie van gegoten folie.

Extruders

De drie extruders van de lijn worden gebruikt om de polymeerkorrels te verhitten, te smelten en homogeen te mengen door het materiaal langs een verwarmd vat met een draaiende schroef te transporteren.
Eén extruder is uitgerust met een bimetalen vat om PVC te kunnen verwerken.

1 x LE25-30 extruder - Laag B

Technische kenmerken

Diameter: 25
L/D 30
5 Temperatuurzones (4 cilinders + 1 matrijs)
Max. temp: 400°C
200 rpm – extruders met hoog koppel
Max. throughput 15kg/h
Smeltfilter met smelttemperatuur- en druksensor
Hoogte instelbaar tussen 600 en1100 mm
1 standaard mengschroef en 1 EVOH schroef

2 x LE30-30 extruder - Lagen A & C

Technische kenmerken

Diameter: 30
L/D 30
5 Temperatuurzones (4 cilinders + 1 matrijs)
Max. temp: 400°C
200 rpm – extruders met hoog koppel
Max. throughput 20kg/h
Smeltfilter met smelttemperatuur- en druksensor
Hoogte instelbaar tussen 600 en1100 mm
2 standaard mengschroeven, 1 PVC schroef, 1 PET schroef
1 extruder met bi-metallische cilinder voor PVC
- Bijkomende mono-film matrijs
- Breedte 300 mm

Voedingsblok en Matrijs

Het voedingsblok vormt en combineert de meervoudige polymeerstromen tot een duidelijk gedefinieerde stapel polymeren die naar de vlakke matrijs wordt gevoerd.

De polymeersmelt wordt door een vlakke matrijs geduwd, die zo is ontworpen dat de gesmolten kunststofstroom de gewenste vorm krijgt.

Voedingsblok

Technische kenmerken:

3 polymeer smeltstromen worden geleid tot een enkele meerlagige polymeerstroom
A/B/C configuratie
450°C

Matrijs

De polymeersmelt wordt door een vlakke matrijs geduwd, die zo is ontworpen dat de gesmolten kunststofstroom de gewenste vorm krijgt.

Technische kenmerken:

Matrijs van het kleerhangertype
Breedte matrijsuitgang: 600mm (finale breedte 450 - 500 mm)
- instelbare lippen tussen 0,3 - 2mm
- minimale filmdikte: 20-30 µm
450°C
Ontwerp gebaseerd op PET/EVOH/PET (40/20/40)