Coaten & Lamineren

Coating is een techniek waarbij een samengestelde pasta wordt aangebracht op een substraat door middel van een "mes". Coating wordt toegepast om textiel te functionaliseren (voorzien van bijkomende eigenschappen volgens de eindtoepassing) en om complexe en innovatieve materialen te creëren. De samengestelde pasta bestaat doorgaans uit een bindmiddel en functionele additieven.

• eenvoudig en wijdverspreid proces
• aanbrengen van barrière-eigenschappen en/of nieuwe functionaliteiten
• evaluatie van nieuwe bindmiddelsystemen

Applicatietchnieken

• rakel over rol, luchtrakel, transfercoating
• thermisch of IR drogen, UV uitharden
• A4-formaat coaten (Mathis labcoater): water- of solventgebaseerd, 100% (vaste stof) systemen
• roll-to-roll systeem (0.5 m width, Matex): watergebaseerd of 100% systemen

De K303 Multicoater van RK Instruments is een geavanceerd apparaat waarmee we hoogwaardige tests kunnen uitvoeren met flexografie- en rotogravure-inkten op uiteenlopende flexibele materialen, zoals textiel, papier en kunststoffolies. Dankzij de geïntegreerde barcoatingmodule kunnen we bovendien coatings aanbrengen in gewichten van 30 tot slechts 4 g/m². 

Dit is mogelijk op zowel flexibele als stijve substraten, wat het apparaat bijzonder veelzijdig maakt.

Tijdens het Hotmelt-coatingproces wordt een materiaal in gesmolten vorm in een laag op een substraat aangebracht en vervolgens afgekoeld, waardoor de laag stolt.

Hotmelts zijn100% polymeren die geen water noch organische solventen bevatten. Daarom is het een zeer economisch coating- en lamineerproces, omdat er geen droog- of curingstappen vereist zijn in tegenstelling tot de conventionele coatingpasta's gebaseerd op water of solventen. 

Hotmelts worden gesmolten en aangebracht op textiel en andere substraten. Er bestaan twee soorten hotmeltpolymeren: thermoplastische polymeren en reactieve polymeren die vooral verschillen qua uithardingsmethode: thermoplastische polymeren worden uitgehard door afkoeling, terwijl reactieve polymeren een reactie met vb. vocht nodig hebben om uit te harden.

Een gelamineerd textiel bestaat uit twee of meer lagen, waarvan minstens één laag een textiel is. De lagen zijn aan elkaar verlijmd door middel van kleefmiddelen of dankzij de kleefkracht van één of meer lagen waaruit het geheel is samengesteld.

• eenvoudig en wijdverspreid proces
• toepasbaar op verschillende soorten substraat: textiel, films, membraan, folies...

Applicatietechnieken

• productie van A4 proefstukken op Mathis labcoater
• rakel-over-rol toepassingen op Matex semi-industriële lijn (0.5 m)

Tijdens het co-extrusieproces worden twee of meer materialen door één matrijs geëxtrudeerd, zodat de materialen vóór het afkoelen samensmelten of aan elkaar lassen tot één structuur.

De vlakfilm- of co-extrusielijn van Centexbel (geïnstalleerd in Kortrijk) is geschikt voor vrijstaande folie-extrusie en laminering op diverse substraten.

• De lijn is uitgerust met drie doseereenheden gekoppeld aan drie enkelschroefsextruders.
• Deze individuele extruders kunnen worden aangesloten op één voedingsblok.
• Door de unieke combinatie van dit voedingsblok kan de polymeermassa van de drie extruders worden verwerkt tot één meerlaagse folie.
• De geëxtrudeerde film kan worden verwerkt als een enkele film of worden gelamineerd op een geselecteerd substraat.
• Het gelamineerde substraat of de geëxtrudeerde film wordt vervolgens gekalanderd met roestvrijstalen koelwalsen en gedroogd bij omgevingscondities voordat hij definitief wordt gewikkeld.
• Op verzoek kan het gelamineerde substraat of de folie op een specifieke maat worden gesneden.

Het Centexbel platform is uitgerust met verschillende modules voor het coaten van garens en multifilamenten, die op een dynamische manier kunnen worden gecombineerd:

• garenspoel
• corona behandeling unit
• UV curing
• IR oven
• conventionele ovens
• dip coating
• dynamische spuitmondsystemen