3D Printing
Laag voor Laag Gevormd!
3D Print Platform
Additive Manufacturing (AM), beter bekend als 3D-printen, omvat verschillende technieken om objecten laag voor laag te maken van verschillende materialen. Het Centexbel 3D-platform is gespecialiseerd in 3D-printen op basis van extrusie, waarbij thermoplastische polymeren in de vorm van granulaat (korrels) of filament als primair inputmateriaal worden gebruikt.
Deze 3D printers staan in Kortrijk en Grâce-Hollogne en zijn beschikbaar voor industriële partners voor rapid prototyping en R&D activiteiten.
Om een bredere toepassing van AM-processen in de textiel- en kunststofverwerkende industrie te bevorderen, heeft Centexbel een uitgebreide expertise ontwikkeld in nieuwe 3D-printmaterialen, waaronder gerecycleerde, biogebaseerde opties, composieten en gefunctionaliseerde materialen met op maat gemaakte eigenschappen zoals elektrische geleidbaarheid.
Ultimaker S5
Grondstof:
- synthetische filamenten
Principe
Fused Filament Fabrication (FFF), ook bekend als Fused Deposition Modeling (FDM), maakt gebruik van printers die werken met thermoplastisch filament. Dit filament wordt door een verwarmde extruderkop gevoerd, die een of meer spuitmonden kan hebben, aangedreven door een wiel. De extrusiekop beweegt horizontaal en verticaal, waarbij één laag per keer wordt afgezet voordat deze verticaal wordt bijgesteld om aan de volgende laag te beginnen.
De Ultimaker S5 is een professionele FFF-printer met twee spuitmonden, een groot bouwvolume en automatische kalibratie.
Belangrijkste kenmerken
- Filamentdiameter: 2.85 mm
- Bouwvolume: 330 x 240 x 300 mm
- Maximum print temperatuur: 280°C
- Maximum bouwplaat temperatuur: 140°C
Anycubic Chiron with pellet extruder
Grondstof:
- Thermoplastisch granulaat
Principe
Deze aangepaste FFF desktopprinter gebruikt een gerobotiseerde pelletextruder in plaats van een standaard spuitmond, waardoor hij thermoplastische pellets kan verwerken. Het biedt een eenvoudige en effectieve opstelling voor het screenen van de 3D printbaarheid van nieuwe materialen.
Belangrijkste kenmerken
- Bouwvolume: 400 x 400 x 450 mm
- Maximum print temperatuur: 260°C
- Maximum bouwplaat temperatuur: 100°C
Tumaker NX Pro Dual Pellet
Grondstof:
- Thermoplastisch granulaat
Principe
De Tumaker NX Pro Series biedt flexibele configuratiemogelijkheden, waaronder extrusie van filamenten, extrusie van pellets of dubbele extrusie. In deze opstelling is gekozen voor dubbele pellet-extrusie om de voordelen van het werken met pellets te maximaliseren. Het systeem heeft twee speciaal ontworpen printkoppen, elk uitgerust met twee geïntegreerde temperatuursensoren voor een nauwkeurige regeling. De pellets die in de hoppers worden ingevoerd, worden gesmolten in de extruders en het gesmolten materiaal wordt geëxtrudeerd door de spuitmonden om het geprinte object laag voor laag te vormen.
Belangrijkste kenmerken
- Bouwvolume: 295 x 220 x 200 mm
- Maximum print temperatuur: 300°C
- Maximum bouwplaat temperatuur: 100°C
3D Freeformer Technology
Grondstof:
- polymeergranulaat
Principe
De ARBURG Plastic Freeforming (APF) heeft als hoofdkenmerk dat het dezelfde standaardkorrels kan verwerken die gebruikt worden voor spuitgieten, waardoor we individuele stukken en kleine batches van originele materialen kunnen produceren én massa-geproduceerde objecten kunnen personaliseren.
Het freeformer systeem is voorzien van een unit - met speciale weekmakersschroef - waarin het materiaal wordt voorbereid. Na het weekmaken volgt de vormgeving zonder mal: een hoge frequentie spuitmond spuit kleine kunststofdruppeltjes die zeer nauwkeurig worden aangebracht door middel van een bewegende transportplaat. Dit procedé kan ook toegepast worden voor onderdelen die uit verschillende delen bestaan.
©ARBURG Plastic Freeforming
- Beschrijving van het proces
Markforged X7 voor continue vezelversterking (CFR)
Principe van continue vezelfabricatie (CFF):
De 3D printer is voorzien van twee spuitkoppen.
- De eerste spuitkop werkt zoals in een conventioneel fused filament fabrication (FFF) proces, waarbij polymere filemanten (onyx, onyx FR and Nylon white) worden gedeponeerd om de buitenste mantel en de binnenste matrix te vormen.
- De tweede spuitkop deponeert continue versterkingen (uit koolstof, glasvezel, kevlar en HSHT glasvezel) op elke laag
Technische details
De X7 3D is een industriële composiet 3D-printer, waarmee we in een paar uur tijd Continue koolstofvezelversterkte onderdelen kunnen printen met brandwerende, chemisch bestendige, energieabsorberende, hoge resolutie, etc. eigenschappen.
Afmetingen
- B: 584 mm
- D: 483 mm
- H: 914 mm
- Gewicht: 48 kg
Volume
- W: 330 mm
- D: 270 mm
- H: 200 mm
De Markforge 3D printer staat opgesteld in Grâce-Hollogne, de overige 3D printers zijn operationeel in Kortrijk.
