La plateforme textile est un laboratoire d'innovation ouvert aux industriels désireux de développer des produits répondant aux exigeances de produits et de créer des opportunités commerciales dans des créneaux de textiles techniques (énergie, aviation, dispositifs médicaux).
Dans un monde globalisé, les producteurs textiles belges en européens se sont orientés vers des produits très spécifiques pour des applications techniques, exigeant des processus et matériaux adaptés et un savoir-faire supérieur.
Des fibres hautes performances comme la fibre de carbone ou de basalte, des fibres de verre ou des fibres naturelles comme le lin ou le chanvre peuvent être utilisées. La matrice utilisée pour consolider le composite peut être un polymère thermodurcissable ou thermoplastique, biosourcé ou non.
Tricoter
Des dispositifs médicaux tricotés de toute petite taille
Les machines de tricotage de Centexbel sont surtout utilisées pour la production d'objets particuliers, y compris les textiles intelligents/électroniques et des renforts tricotés pour composites, de dispositifs médicaux et d'autres applications avancées dans le cadre de projets R&D.
Renfort tricoté pour composites
Composite renforcé de tricot circulaire
"T-shirt intelligent" aux fibres conductrices tricotées
Tresser
Tresseuse multicouche interlock 3D
Caractéristiques de la tresseuse:
- tressage multicouches : 4 couches liées une à une
- chaque couche se compose de 64 fuseaux (256 au total)
- tressage 3D sur mandrin de formes complexes
- dimensions: 3640 x 3496 x 3640mm
Cette machine est adaptée à l’utilisation de toutes fibres techniques (carbone, verre, métallique, polyéthylène HD,…) susceptibles d’être utilisées dans le domaine des composites.
Formes tressées en lin (fibre naturelle) pour composites
Les avantages de la technologie:
- résistance à la délamination: le liage des couches renforce le composite par rapport à cette contrainte
- production à la forme finale voulue
- réduction des étapes de production
- réproductibilité acrrue
La gamme de produits est très vaste puisque la tresseuse permet de réaliser des produits de type stent (une dizaine de millimètre) à des pièces de 400-500mm de diamètre.
Le tressage 3D pour des composites de haute qualité
En raison de leur poids réduit et leurs prestations excellentes, les matériaux renforcés de fibres sont développés pour et appliqués dans plusieurs secteurs industriels (aviation, transport, marine) où ils remplacent ou complémentent les alliages métalliques et d’autres matériaux conventionnels.
Les composites laminés traditionnels sont surtout appliqués dans des structures pour des raisons de rigidité, de robustesse et de résistance à la fatigue. Cependant, à cause de leur structure de fibres discontinues, ils sont moins appropriés pour des applications demandant une grande résistance à l’impact. Pour ces applications les composites sur base de structures tressées en 3D, dont la production est rentable, entrent en ligne.
La distribution de fibres réduit la fracture interlaminaire de manière drastique. Ce renfort contribue à une meilleure résistance au dégats et à l’impact.
Tisser
Machine à tissé 2D & 3D [QS-4-500 Dobby]
Textiles techniques et tissus complexes multicouches pour le renfort de composites
- développement de nouveaux renforts sous forme de tissés 3D qui vise la création d’armatures encore plus légères et plus résistantes.
- la machine est particulièrement intéressante pour les industriels qui voudraient développer et tester de nouvelles structures de tissés ou l’usage de nouveaux matériaux.
- Elle est dès lors prédestinée au prototypage de nouvelles structures ou pour des essais avec de matériaux divers.
Dans le cadre du projet MACOBIO (FEDER) nous explorons l’usage de matériaux fibreux naturels et biosourcés sur ce type de machine. Les renforts ainsi réalisés sont consolidés en un composite dont les performances sont caractérisés ensuite.
Machine à tisser 2D et 3D
Caractéristiques :
- Largeur de travail : max 500mm
- Double insertion de trame (pince négative) – possibilité de monter à 4 lances d’insertion
- Système dobby avec une ouverture de la foule jusqu’à 300mm
- Actuellement équipée de 8 cadres, mais possibilité de monter jusqu’à 24
- Le battage est réalisé par un peigne à déplacement parallèle
- les fils de chaine peuvent provenir soit d’un jeu de deux ensouples soit par un cantre à la déroulé de 500 positions
Dans le cadre du projet FEDER Macobio (Matériaux composites biosourcés – Portefeuille Low Carbon Footprint), Centexbel a fait l’acquisition d’un nouvel équipement exceptionnel.
tissu sergé en 100% lin pour la formation de composites (projet Macobio)
Tissu hybride lin/PLA pour la formation de composites (projet Macobio)
Broder
Machine à broder à double têtes
Le procédé de broderie permet la dépose de fibres suivant toutes les directions et donc d’adapter les caractéristiques d’un renfort aux exigences d’une application spécifique.
Procédé de broderie
- liberté de design pour créer des structures textiles spéciales grâce à la dépose de toutes sortes de filaments, de toutes sortes de matériaux suivant toutes les directions
- conception de capteurs intégrés dans le textiles quasiment sans limites de forme
- conception de structures de renfort complexes pour composites
Machine à broder à double têtes - schéma
La machine à broder complète la Centexbel plateforme à Grâce-Hollogne
Détail de la machine