L'impression 3D ou l’impression tridimensionnelle sont des termes couramment utilisés pour parler des procédés de fabrication additive, une technologie en pleine croissance. Les différents technologies d’impression 3D, telles que le prototypage rapide par dépôt de fil FDM (Fused Deposition Modelling), DLP - Digital Light Processing (DLP) et le jetting, permettent la fabrication de toutes sortes de produits sans avoir besoin de techniques d’assemblage couteuses et moins durables. Malheureusement, le choix de matériaux sur le marché est trop limité. Une innovation complémentaire des matériaux s'impose, surtout dans le domaine de polymères biosourcés.
‘Accelerate³’ combine les expertises spécifiques de la province Limburg aux Pays-Bas et de la Flandre Occidentale en Belgique pour rassembler de manière structurée les connaissances et infrastructures d’analyse. Les deux régions représentent le secteur et sont caractérisées par une économie similaire composée surtout de petites et moyennes entreprises qui font face aux défis semblables et qui sont actives dans le même domaine, tout en ayant des spécialisations complémentaires. La collaboration transfrontalière entre les deux provinces offre dès lors une opportunité unique pour élargir de manière significative les connaissances, infrastructures et réseaux dans le deux régions.
Le cluster transfrontalier permet aux PME’s des deux régions de croître. Plusieurs secteurs (matériaux, production et logiciel) bénéficieront du projet ‘Accelerate³’.
Investissements
Centexbel-VKC invested in the Arburg Freeformer technology for additive manufacturing. This technology departs from plastic granulates. To process the largest possible series of plastics, Centexbel develops materials and defines processing conditions. By doing so, the Freeformer can be deployed for prototyping and research by industrial partners.
We also invested in a monofilament extrusion line for the development and production of innovative polymer materials.
The Freeformer reinforces the Centexbel-VKC polymer processing platform in Kortrijk.
Centexbel is in charge of the material development and the validation of the processing conditions in which the Freeformer is used for research purposes and the production of prototypes for the industrial partners.
Several soft materials have been tested and validated by using the Freeformer, including TPU (polyurethane based thermoplastic elastomer) of 70 Shore A and TPS (styrene based thermoplastic plastomer) of 45 Shore A.
Possibilities
- Mixing of functional additives and reinforcement fibres
- polymer blends
- recycled materials
- production of bicomponent fibres