Votre entreprise a réalisé des progrès exceptionnels ces dernières années en matière de technologie, de rapidité, d'automatisation, de qualité, d'organisation du travail, de durabilité ou de croissance du personnel ?

Dans ce cas, vous avez une chance de gagner un Factory of the Future award.

7 transformations

Pour devenir Factory of the future, vous devez obtenir une note d'au moins 8/10 pour les sept transformations fondamentales :

Transformation 1 : Technologies de fabrication avancées

Cette transformation suppose le déploiement d'équipements de fabrication de pointe. Compte tenu du handicap salarial, nos entreprises ne peuvent se permettre de produire avec des machines dépassées par rapport à celles des concurrents. Les entreprises exemplaires développent même leurs propres dispositifs pour des aspects clés de la production, disposant ainsi d'un parc de machines unique au monde.

Transformation 2 : ingénierie intégrée

Les entreprises manufacturières tournées vers l'avenir développent leurs produits et services en fonction de l'ensemble de la chaîne de valeur. Cela nécessite une approche de conception intégrée pour des processus tels que les ventes, la production, la maintenance et le recyclage. L'utilisation de modèles virtuels et de simulations est ici cruciale. L'optimisation de la valeur tout au long de la chaîne de valeur conduit à des processus robustes et de haute qualité.

Transformation 3 : Usine numérique

La fusion des mondes réel et numérique est imminente. Les objets physiques sont intégrés sans fil dans les réseaux d'information. Dans l'usine du futur, les processus opérationnels sont numérisés et interconnectés via l'internet.

Transformation 4 : organisation centrée sur l'homme

Les employés sont des éléments importants pour l'ancrage local de la production. L'implication des employés dans le développement futur de leur entreprise est cruciale. La transformation "Production centrée sur l'homme" constitue une condition essentielle à la réalisation suffisamment rapide des percées intelligentes nécessaires dans le cadre des six autres transformations. Des cellules autogérées d'équipes très soudées organisent le travail entrant avec une grande autonomie et n'ont donc besoin de l'attention spécifique ou de la supervision d'un responsable que pendant une fraction de leur temps de travail.

Transformation 5 : l'usine en réseau

Les entreprises évoluent d'acteurs solitaires vers des organisations en réseau. Cela permet de répartir le risque et le capital entre les différentes parties d'un réseau cohérent. Un écosystème optimisé de fournisseurs et de partenaires crée un espace pour des partenariats flexibles. Même à l'intérieur des frontières traditionnelles de l'entreprise, celle-ci évolue vers une structure en réseau, dont les différentes parties peuvent être déployées de manière flexible dans des réseaux externes.

Transformation 6 : Usine écologique

Les systèmes de production durable prennent en compte chaque étape du cycle de vie d'un produit, de l'achat des matériaux à l'élimination des déchets, en passant par la production et l'utilisation réelle. Ils parviennent à boucler la boucle des matériaux et à réduire considérablement leur consommation d'énergie. La résilience nécessaire permet à ces systèmes durables de répondre à l'évolution de la disponibilité des matériaux.

Transformation 7 : Fabrication intelligente

Nos entreprises manufacturières doivent être en mesure de répondre à une demande du marché qui évolue rapidement, l'approche ultime étant la production à la taille du lot 1. Cela exige qu'elles "réajustent" leurs systèmes de production pour en faire des systèmes plus flexibles, auto-apprenants et adaptatifs. Cela nécessite des percées organisationnelles et technologiques. Les systèmes cyber-physiques sont les éléments de base qui assurent la connexion entre les différents composants de production et rendent un système de production intelligent.

Vous souhaitez savoir où se situe votre entreprise et tenter votre chance ?

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